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中國光伏產業領先全球的三點經驗
發布者:admin 發布時間:2018-5-2 閱讀:438

中國光伏產業領先全球的三點經驗

期有個話題很熱,中國的IC產業在快速發展過程中遇到了一些瓶頸,相對而言,中國光伏產業僅用十幾年時間就在全產業鏈上做到全球領先。雖然光伏產業和IC產業有所區別,但光伏產業最早就是從半導體產業衍生過來的,有一些關聯度,很多經驗還是可以借鑒的
 
     4月25日,在上海舉辦的新能源分布式投融資峰會上,保利協鑫副總裁呂錦標在《光伏材料產業的創新與突破》報告中表示,材料端的突破、關鍵技術落地和裝備國產化、市場主導疊加政策推動是中國光伏產業能夠快速發展的主因。
     在材料端,中國多晶硅產業突破技術封鎖之前,市場需求幾乎全部依賴進口,而目前已經獲得全球話語權。據CPIA統計數據,2007年至2017年,中國多晶硅自給率由10.9%上升至61.4%,2017年中國多晶硅產量達到24.2萬噸,占全球總產量的56%,穩居全球最大多晶硅生產國。在生產裝備方面,通過引進技術并消化吸收到整個裝備制造業,新建多晶硅項目關鍵設備已全部實現國產化;在長晶和切片環節,單晶硅CZ爐、多晶定向凝固爐、金剛線切片機也均實現國產化。
     “光伏產業真正政策發力點應該都在應用端,目的是創造市場。中國乃至全球光伏政策機制持續創新調整,不斷完善,大大推動了應用市場的發展。在良好的政策導向下,充分的市場競爭與合作進一步推高了光伏產業鏈的全球競爭力”,中國新能源電力投融資聯盟秘書長彭澎認為。
     上海市太陽能學會理事長沈文忠教授認為,除了應用端的拉動,發展十余年后,光伏制造端技術仍在持續進步,無論單晶還是多晶,高效產品都將成為市場主導。與會專家表示,以前多晶硅制造環節改良西門子法占據主流,但硅烷流化床法(FBR)在逐步發力,成本優勢明顯;在長晶環節,高效多晶晶體結構比較錯落,通過優化晶體的結構,減少電阻率,近幾年轉換效率每年遞增0.2%-0.3%,終極結構將為鑄錠單晶。直拉單晶技術從剛開始的單次直拉,到多次加料直拉技術(RCz),再到連續加料直拉技術(CCz),迭代也非常快;在切片環節,金剛線切割技術已經完全替代砂線切割。
    據了解,保利協鑫是全球唯一同時擁有FBR和CCz技術的企業,CCz拉晶爐現在已到第五代,裝備國產化落地方案正在實施,目前正處于量產前夕。由于在生產效率、成本、產品品質方面的優勢,對業界主流應用的RCz技術構成了替代性影響。
     “作為全球光伏材料龍頭企業,保利協鑫實行硅料、硅片一體化,‘單多并舉’戰略,繼續擴大在單、多晶細分市場中的占有率”,呂錦標在報告中表示,“去年多晶產品全球市占率為70%左右,保利協鑫約占30%,接下來目標是50%;目前公司單晶的份額占比10%,希望通過CCz逆襲,占據全球單晶市場30%的份額。”
      根據公告,2017年保利協鑫多晶硅片產量23吉瓦,單晶硅片產量1吉瓦。目前寧夏單晶拉棒基地產能提升到1.7吉瓦,參股內蒙中環單晶產能為5吉瓦,單晶總產能近7吉瓦,每月出貨量近一億片,位于隆基和中環之后,已成為第三大單晶廠商。
     “多晶硅原料方面,保利協鑫目前是雙基地、雙品類,徐州基地和新疆基地共建,改良西門子法和硅烷流化床法并行。同時,保利協鑫多晶硅片技術仍在持續進步,下半年黑硅制絨技術成本將降到0.1元/片以下,轉化效率提高0.4%-0.5%”,呂錦標表示。
 
 
 

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